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工业过程安全气体检测与传感器选型

石化、化工、冶金、制药与矿井现场，有毒有害气体是长期存在的一级风险。本页按气体给出检测点、量程与原理选择，以及受限空间准入的合规判据。

三类泄漏，判据完全不同

工艺区的连续微量泄漏看的是「长期零漂」，检测器要 24 小时通电、按周期标定，指标核心是重复性与寿命；法兰、阀门、泵密封处的突发泄漏看的是「响应时间」，传感器必须在十几秒内把浓度顶上来；受限空间作业看的是「准入判据」，不是报警值，而是进入前那一次检测到底合不合格。

裸电芯输出 nA–µA 级电流，你要自建放大、温补、ADC 与标定台。工业现场往往没有这套仪器与人力，模组化才是现实选择。

电化学毒气传感器的预期寿命通常 2–3 年，CO 与 H₂S 偏长，PH₃、HCN 等强反应性气体偏短；标定周期一般 3–6 个月，腐蚀性工况要压到 3 个月。选购时问清楚「电芯能否单独更换」比问单价更有价值——可换电芯的结构能让你只换消耗件、不换主板。

下表是工业现场最常被问到的八个检测点。量程按「报警点落在量程的 10%–30%」这一经验选取，分辨率才够用。

工业场景的检测点与量程
检测气体	典型量程	推荐原理	场景要点
一氧化碳 CO	0–100 / 0–1000 ppm	电化学（三电极安培式）	受限空间准入 ≤35 ppm；冶金炉口、燃气锅炉与不完全燃烧是主要来源。
硫化氢 H₂S	0–10 / 0–100 ppm	电化学	准入 ≤10 ppm；高浓度会麻痹嗅觉，绝不能靠闻判断。
氧气 O₂	0–25% vol	电化学（原电池式）	合格区间 19.5–23.5% vol；氮封、惰化作业后必测。
氨气 NH₃	0–100 / 0–1000 ppm	电化学	制冷机房与化肥装置；量程按最坏泄漏规模选，不要按正常工况选。
磷化氢 PH₃	0–20 ppm	电化学（低量程高分辨）	粮食熏蒸与半导体工序；亚 ppm 级就要看得见，选 20 ppm 满量程而非 1000 ppm。
氰化氢 HCN	0–50 ppm	电化学智能模组	电镀与丙烯腈装置；剧毒且无预警性气味，必须走在线模组化监测。
二氧化硫 SO₂ / 二氧化氮 NO₂	0–20 / 0–100 ppm	电化学	酸洗、冶金烟气与锅炉；NO₂ 常作为 NOx 的折算基准。
VOC / 全气体	0–200 ppm	固态聚合物电化学	溶剂、涂装与清洗车间，做总量趋势与超标报警；要物种识别才需上 PID。